质量应该是渗透渗出到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部分、每个人，都应该首先想到“我出产的不仅仅是产品，我们出产的是质量属性”！
质量是设计出来的！ 质量是出产出来的！ 质量不是QC检修出来的！ 质量更不是质量治理职员现场监视出来的！ 质量从来不是“质量治理”出来的！
一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、本钱是否低、工期是否短、风险是否可接受！平等前提下，质量要求越高，意味着花费的本钱也越高，反之，高本钱却并不一定都会带来高的质量。
良多企业做项目，既夸大高大上，同时又夸大低本钱、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端真个项目做成了怪样子，理想很饱满，现实很骨感！
低本钱项目的结果是，项目“交付物”质量差劲，既影响了出产的产品质量，又保证不了运行本钱的公道性。
对于正常运行的工厂来说，大家都但愿有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制本钱，但是控制本钱不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修用度，更不是一味地减少劳动者数目、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。
治理比较好的企业，每天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件进级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与出产车间却绝不相干，出产车间仍旧是在为进步产量、降低本钱而起早贪黑、当牛做马、累死累活！
良多企业，年初都会制定“产量、销量、本钱、利润”指标，甚至每一个部分每一个环节下达“节能降耗、减低本钱”的指标。
长此下去，产品质量必定无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“本钱”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！
也有一部门实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最提高前辈的出产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱率性！
但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。
大家可以想一下，你们日常的“偏差”，有多少是由于控制策略不适当，制定的内控质量尺度过高，制定的工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳子，把自己捆绑的牢牢的，动一动浑身都疼，看似严苛的治理，实际到头来不是损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。
任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，我们当然鼓励立异，但是决不是盲目的无谓的进步尺度。“夸大数据完整性，出产过程、检修过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够进步吗？
没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低本钱、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！
一个好的质量体系，一定是工艺提出阶段就要有质量职员介入，工艺设计阶段就要有完整的质量团队，质量职员要介入整个项目建设的GEP实施过程，才能够对整个硬件系统有足够的认识和熟悉。
同时质量职员要介入研发向出产转移、介入工艺设计、介入产品投产、后续出产全过程。这样他们才能够了解产品本身，了解枢纽质量属性和枢纽工艺参数的控制，只有了解了产品质量形成的全过程，才能更好地做好质量治理。
日常的质量治理体系，独一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的出产工艺和产品质量监测，做好出产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！
要做好这一切，首先要懂得科学知识治理和质量风险治理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“公道”的水平，而不是“秀下限”打擦边球，也不是“秀恩爱”高调表演！
