从技术复杂性来说，仓库治理要比财务治理复杂多了。究竟，钱只有一样，但货物却有几百上千种，并且天天都在进进出出，货物的数目和价值天天都在发生变化。公司里的财务职员越来越专业，但仓库治理职员的专业度能保持同步晋升的却很少，大多数的仓库治理职员，本身不是仓储科班专业出身，后期也没系统的学习过，更多是基于老板的信任，多数是通过历史积累来对仓库进行经验式治理，而不是专业化系统化治理。
仓库的题目，拆开了来说，点多面广。这里，简朴提炼十个题目出来，各位老板可自我评估一下：

一、库的清点题目

1，   多长时间盘一次？月盘仍是周盘？仍是有胆子敢一年盘一次？
2，  盘库的日期是不是固定的？仍是可以随时抽盘？（例如仓库不忙的时候）。
3，   清点的效率是逐年上升（清点正确率和清点时间）？仍是维持不变？
4，  有没实施过不按期的抽盘（针对某类货物的单独清点）？
5，   清点之前，会预先通知仓库吗？
6，  有没采取过第三方清点？（外部职员进仓清点）。
7，  清点的正确率如何？清点误差如何来承担？
8，   清点中泛起盘盈或是货物错放的情况，是不是找归来就没事了？

二、发货正确率的题目

1，  当前的发货正确率是多少？
2，   装车的清点过程有什么监视手段？
3，   车里离库之后，司机再说有误差，仓库认不认？

三、装车效率题目

各类车型，以及各等级装车量，是否有对应的装车时间尺度？

四、数目治理到质量治理

仓库的传统治理就是数目治理，进了多少，出了多少，还剩多少。但是，货物的价值天天都在变化的，也许数目还在，但货物的价值已经发生变化了，例如日期、货物状态、销售机会等等。那么，对货物的价值治理，有纳入到仓库的治理指标里去吗？

五、关于退回

天天退回到仓库的各种货物：
1，   是否有清楚的退货说明标签，说明是从哪个地方，由于什么原因，详细退归来什么货物，具备的经办人分别是哪几位？
2，   退回仓库的货物，当天或是越日能否时间盘点？
3，  盘点后的退货，是否进行分类？例如正品、折损品、待退厂品、废品等？
4，   是否有退货分类核定的尺度？判断权利在谁手里？
5，   已经判断为折损品的货物，要求在多长时间内处理完毕，是否有尺度？

六、上游发货与到货
采购向上游供给商发送采购订单后
1，   是否会全程跟进发货及物流信息？
2，  物流到货信息，是否会同步传递给仓库收货职员？
3，   仓库收货职员的收货预备工作是否有尺度？例如提前腾出同类旧日期货物、测算货位、铺排装卸工等。
4，   到货误差的现场判断和证据采集工作是否有尺度？
5，   上游到货与仓库对外发货的时间点是否有铺排错开？

七、配货捡货
仓库发货职员凭着发货单，在仓库内进行配货时
1，   司机和随车职员是否跟随进库？
2，  仓库里面的走廊是否有做路线设计？
3，  发货单上的货物次序排列与现场货物堆放次序是否有做匹配？
4，   发货职员在进行配货时，是否会在仓库里面走回头路？

八、新进仓库职员
需要多长时间来认识各类货物的堆放和分布情况？一周够不够？

九、货物堆放的位置设计
1，   各类货物的堆放是固定的仍是跟着销售季节的变化而变化的？
2，  位置的设计依据是什么？是习惯？仍是进出频率？仍是重货轻货？
3，   是否有对应的库位分布说明图？货堆上方是否有吊牌？

十、提高前辈先出怎么解决？
1，  仓库主管和装卸工这方面的意识如何？
2，   新货旧货的信息说明措施是什么？
3，  新货旧货有对应的堆放位置设计吗？
4，   对于暂时不发的新货，除了告知外，是否还有其他强制性控制措施？

当然了，仓库治理不仅仅是这么点事情，但是，这些只是基础所在，各位可先通过这十来个基础题目，初步推算一下当前仓库的治理状况。



转载请注明出处：厂房出租">上海厂房出租