资深专家畅谈库存管理那些事8：你会理货吗?
| 前面几篇谈了收货、上架的一些问题，库存进入的路径已经讲完了。后面准备分两篇讲一下库存在库内的管理，分别是理货和盘点。本篇先聊聊理货操作。 理货操作自然是依赖于货位系统的，不同的货位系统下，理货操作的方式方法也不一样。在前文中，分三篇介绍了4种不同的货位系统逻辑，对于这4种系统逻辑各有其自身适用的理货方式。在第4类系统中，货位系统逻辑最为复杂，货位与货品数量相绑定，以此系统管理，在实物运营中，对于理货操作的需求并不很强烈，因为其中货品的上架是随机操作，因此货架上的货品也是随机分布，最为平均。 而第3种货位系统的最大特点，即“存货区”到“检货区”的“补货”操作，本身就是一个常规性理货操作，即保持检货区的高度有序化，这一逻辑在前文讨论该系统的补货逻辑时已经提及，不作赘述。 所以，本篇所讲的理货，主要是针对国内常用的第2种货位系统，即货位本身只与货品作关联的情况。这一系统下，经常性的、有效的理货操作，对于保持库存整齐有序，提高生产操作效率，是有着积极影响的。 整理你的库存 在讨论理货操作前，我们首先要搞清楚的是，理货操作的目的是什么?“理”即整理，理货也就是整理货品库存，结果是使库存更加整齐，但整齐只是表象，最终的目的还是使库存易于管理和操作，以提高操作速度和运营效率，降低成本。理货可以比喻为家庭主妇收拾屋子，把凌乱的家什收纳好，一方面是看着整齐舒适，另一方面，下次需要使用的时候，也可以很快地找到。 在前文中，已经分析过该系统的优缺点。在理货过程中，要针对缺点(A.货位信息冗余不可避免;B.1个SKU在多个货位导致盘点困难;C.拣货路径优化困难;D.拣货出错率高)作出针对性的措施，大致有如下几类： A. 快速流转的商品放在易于拣货的位置。 快速流转，即快进快出，这意味着在同样的时间内，商品的销售量较大。这类商品放在易于拣货的位置后，拣货路径可以缩短，整体的拣货效率提高。 在实际操作中，一般是按如下操作：在货位上专门设置一个快速流转区，每周会看前一周销售量排前100名的SKU，然后保证这些SKU的货位在这个快速流转区中。这个快速流转区一般会离出货区域很近。 B. 减少一个SKU多个货位的情况。 当一个SKU有多个货位时，在该货位系统中，操作人员/系统并不了解某一个货位上的库存数量，因此在每一次拣货时，系统都必须将所有货位都提供出来。而操作人员在操作时，也需要从数个货位中挑选一个货位去拣货，如果碰巧这个货位上的库存数量不足，则必须走到多个货位才能完成拣货需求。这样对于拣货路径的设计也是非常不利的。 减少多个货位的操作方法一般是，将系统中所有具有多个货位的SKU清单导出，逐个检查，将某一SKU的库存全部集中到一个货位上去，而删除其他的所有货位。 C. 减少同一个货位上的类似SKU。 同一个货位上可能会放置多个SKU，但是为了操作方便，一般不会在同一个货位上放置类似的SKU。例如，台式机内存按主频、容量、品牌分为多个SKU，它们的包装外形基本相同，在拣货时非常容易弄混。因此，在理货时要注意将类似的SKU放置到不同的货位上去。 富余库存管理 前面讲的几点都是着重于使得现有库存更加整齐，易于操作。下面讨论现有库存的反面，即富余的库存容量。 正常情况下，库房中的货物量是少于最大库存容量的，也就是说，一般情况下库房是装不“满”的，库存容量有所富余。这部分富余的库存容量如何管理呢?这个要根据自己的业务特点自行设计。 例如，一个库房中，库存容量的使用率是70%，剩余的30%的富余容量应该如何分布才是比较好的情况呢? 首先谈一个极端状况，即极端分散化的情况，也就是说所有的富余容量在大量的货位上，而且这些货位本身已经被某些SKU所占据。那这种情况下，任何新品SKU的引入都无法单独占用一个货位，也就是说必然会存在一个货位中有多个SKU的情况，这和前面所讲的原则C是有冲突的。 极端的分散是不好的，那极端的集中呢?如果所有的富余容量都在连续的空货位上，即库存中分为70%和30%两块，70%那一边全满，30%那端全空，这也是很不好的。设想一下，如果某个已有SKU加大了库存数量，则原有库存中无法添加，只能在全空的部分添加，即造成了同一个SKU有两个货位的情况，与前面所讲的原则B也是冲突的。 个人意见，富余容量的理想状态与巧克力曲奇中巧克力块的分布类似。在巧克力曲奇中，若巧克力全部集中在一块，则味道相差太大，往往会出现巧克力全部被吃光，而别的部分一口未动的情况;而如果巧克力全部变成巧克力粉撒在面粉中，则味道又太过平均，失去了巧克力本身的甜腻滋味。 对于富余容量也是类似。首先，富余容量应适当地集中化，某一块富余空间应能应付某一个新品SKU或者某一已有SKU库存数量突然增加的情况;其次，小块集中化的富余容量应分散在库房中，使得整个库房都具有类似的弹性功能。 至于在“曲奇”中加入多少“巧克力”，每块“巧克力”有多大，则看各家不同的秘方了。 资深专家畅谈库存管理那些事9：播种拣货法初探 |
| 对于电商业界，大佬们说“寒冬”已经有一段时间，一些数据也确实显示了冬天的迹象。但即使2012年真的是所谓的“电商寒冬”，那也只是冻住了表面上的浮华，真正重视内功修炼，真正着眼于长远未来的企业，在“寒冬”中更会逆势成长。在此，也祝各位电商同仁新年快乐，销售高涨的同时，也真正做到财源广进。 闲话少提，回归正道，上篇讲的是理货，今天就聊一聊拣货。 反思拣货 其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。 刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。 这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。 1. 对熟练员工的依赖度太高 当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。 当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房，熟悉货品，熟悉货位的。 在很多电商公司中，为了节省人力成本，大部分的库房员工都是采取劳务派遣的形式。他们大多是乡间进城打工的子弟，工资普遍不高(北京地区1500元左右)，工作辛苦不说，出错率不低，淘汰率很高;再加上电商业的蓬勃发展，各家企业都在大量招工，熟练员工极为抢手，完全可以放心大胆地跳。这就造成了库房员工的流动极为频繁。 对熟练员工依赖度高，就意味着公司存在致命的缺点。 2. 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏拣或者多拣的情况。 3. 效率低 虽然这一拣货方法看起来简单，但是它的整体效率其实是偏低的。首先，员工的拣货路径实际是自己制定的，其效率不可能达到最优化;其次，前面提到这种拣货方法的出错率较高，效率自然低下;第三，每个员工的拣货任务(手中的那一堆拣货单)其实是随机产生的，并没有经过优化。 4. 限制了公司的发展速度 前面说过，合格的拣货员工要训练三个月，这就严重限制了拣货这一环节的产能，尤其是公司的销售迅速扩大，订单数量迅猛增多时，拣货速度跟不上订单的产生速度，导致了订单积压，这又限制了公司的发展。 播种拣货法 正是由于拣货过程中，不依靠系统，而以纯人工管理，造成了很大的问题，因此现在的绝大多数公司都熟知摘果法和播种法，并且应用于运营生产。这两种方法本无优劣之分，但随着电商规模越来越大，我认为未来的发展趋势必然是播种法。而播种法，其实是一次次的拣货任务的安排、规划、执行的过程。 1. 拣货任务安排 播种法是将多个订单集中到一起后，批量拣货，然后再分拣成单独的订单(发货单)。播种法的最大优势在于，大量的订单在集中处理后，在理论上需要拣的货品会均匀分布于整个库房中，拣货时只需要在库房中完整地走一遍，即可完成整个拣货的过程。 但这只是理想的情况。首先，货品会均匀分布的前提是，拣货批次中的订单数量足够大，一个批次的拣货规模足够大。但是在运营生产中，往往一个拣货批次对应于一名拣货操作员，而操作人员受个人处理能力以及装载工具的限制，只能处理一定数量的订单。一般情况下，一个拣货批次中一般不应超过50个订单。50个订单一个批次，很难达到货品均匀分布，无法达到理想情况。 拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单)，我认为有以下两点指导原则： A. 单件货品订单单独处理 单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述)，可以显著提高扫描出库速度，因此需要单独处理;。 B. 订单的大分区，小聚合 播种法的优势在于聚合，将多个订单集中在一起处理，拣货人员只需要经历一次拣货路径，即可完成所有订单的拣货。 但是前面讲过，由于各种限制，拣货批次一般限制在50个订单内，这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现部分货品在库房的一端，而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况，这样整个的拣货路径则会被拉长，拣货员工要多走很多的路，影响到了拣货效率。 拣货中最为理想的情况是，在一个货位上完成所有货品的拣货，但这显然是不可能的，那在此思路下，把一个货位的概念替换成一个较小的区域，在这个区域内完成所有订单的拣货，其效率也会较高。 因此，将整个库房分解成数个区域，在分派拣货批次时，尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单，组成一个拣货批次。这样做，也就是在大的分区中实现了小聚合，可以达到提高拣货效率的目的。 在获得更多数据支持的情况下，还可以在分配库存位置的时候，有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内，这样会使得“小聚合”更加紧密。 2.拣货路径规划 拣货路径的规划，实际上就是地理信息学中的路径规划问题，本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作，基于的是货位信息，货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则(即货位排序的规则)，从而得到拣货路径。 当同一货品在多个货位上有库存时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够)，再选其中的最优路径。而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂，在此不作赘述。 3. 拣货任务的执行 拣货任务的执行，即从货位上拣出货品的过程，需要注意两点：所拣货品正确，货品数量正确。 操作时，一般是直接由拣货人员人工处理，但为了操作精确，减少差错，所有的人工操作都应对应于系统。最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码，以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时，效率会受影响，因此也有的时候是只扫描一个货品，以拣验货品的正确性，而数量检查由人工完成。 4. 分拣 播种法在拣货批次完成后，还需要经过分拣流程，才能将批次拣货分解成一个个订单。分拣操作的流程大致是先扫描，然后系统提示与哪个订单相对应，放到分拣架的哪一格，从系统角度来看没有什么特殊的。在运营生产中，要多考虑细节： A. 电脑屏幕显示的字体要够大，这样方便操作人员辩认; B. 扫描枪最好用架子支起来，可以解放操作人员的一只手，以提高生产效率; C. 分拣架、拣货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排，才能既保证效率，又易于批次流转。 |
