厂房内空气调节　　厂房内空气调节

　　空气调节的主要目的在于满足各工艺过程对温湿度的要求，以及为工人劳动创造良好的卫生条件。由于纤维的重量、强度、伸长率、弹性等物理性状与车间温湿度有密切的关系。合适的温湿度使纱线加工顺利、质量提高，否则就会影响产品的加工和质量。同时，合适的车间温湿度，也有利于工人身体健康和车间环境卫生。

　　在现代化的纺织工厂里，由于生产工艺的需求，都设置有强大的机械化或自动化的空气调节设备，不断的将经过处理的新鲜空气通过特设的风道系统向车间内输送，同时不断的排除车间内已经污浊的空气，及时的将生产过程中散发在空气里的飞花、尘土和有害气体清除处理，从而保证车间内空气的清洁，使工人工作在具有适宜温湿度的新鲜空气环境中。

　　空气调节能耗量在建筑物总能耗中占有最大的比重。而改善建筑物外围器护结构的热工性能，历来是空气调节的一个主要途径。从空调设备负荷角度看，室外气候变化的 影响非常大。由此可见，对一幢建筑物来说，最容易也最敏感的是受室外气候影响的部分，乃至它的周边区域。所谓周边区域，既是指凡具有与室外空气直接接触的表面如地板、外墙和屋面等的建筑物部分。因此建筑物的围护结构质量与空调有着密切关系，故此在纺织厂采用无窗既密闭厂房形式是有利于空调节能和有效的保证车间有较稳定的空气参数。至于空调系统本身的节能，为了满足生产工艺的要求，主要涉及的有关参数是温度、湿度和新鲜空气量。从传热与作用温差的基本关系中，可以直接看到有空调的车间内空气温度的设定值与空调负荷和能耗之间的密切关系。在采暖工况下车间内温度设定值每降低1度，可节能5%~10%;在降温工况下，车间内温度设定值每升高1度，可节能10%~20%。相对湿度的设定值主要取决于生产工艺的要求。为避免能量的浪费，经济合理的确定系统的最小设定新风量和尽量利用车间内的回风量是最重要的。其次，是采用新型节能空调加自动化装置及合理的气流组织来有效调控车间内空气参数，也是空调节能的一个有效措施。

厂房平面形式与柱网选择

　　厂房平面形式与柱网选择

　　厂房平面形式

　　纺织工艺要求一定的温度和湿度，以保证产品质量，因此厂房内部应进行人工空气调节，空气调节室和车间的位置关系很重要。纺织厂生产的连续性强，从原料到成品宜在一个作业场内进行。一般来说，纺织厂由生产车间附属房屋组成矩形或块状的平面形式。在生产车间四周围绕有辅助生产房屋、车间办公室和工人生活室，形成了室内外的天然隔离层，因此增强了墙体维护结构的热工性能。

　　由于纺织厂各车间对温湿度的要求不同，在一般情况下，应使各车间(特别是主要车间)都有各自的通风道，这就需要把车间隔开。但为适应工艺的变化和设备的更新要求，应考虑作成临时隔断体形式为宜。目前国外许多纺织厂大都采用整个厂房中间无隔断的形式，有的在厂房上部采用塑料透明挂墙，厂房下部仍可畅通无阻，比较先进的则用空气幕隔绝空气的方法将各车间隔断。

　　厂房柱网选择

　　在平面布置中选择柱网实际上就是根据工艺上生产所需要的面积和空间，通过技术经济比较来选择主要承重结构的方案。柱网布置的合理性是从厂房单位面积的造价材料的消耗量以及厂房面积的有效利用程度两方面来衡量的;但从当前纺织工艺设备迅速发展的特点和我国建筑技术已具备并将要达到的水平考虑，应采用适当的大柱网，以增加厂房的有效面积和使用上的灵活性及通用性，提高厂房的综合经济效果。柱网可以为纺织工业更新换代、转变工艺创造条件。

　　单层钢筋混凝土锯齿形厂房柱网最大尺寸：锯齿方向柱距12m，大梁方向柱距18m;钢结构锯齿厂房12m×24m(托架方向);如采用预应力混凝土大梁，跨距可做到20~24m。单层无窗厂房柱网尺寸一般可采用18m×24m，钢结构形式甚至还可更大些。

　　多层厂房由于采用预应力技术，柱网尺寸跨度可高达20m以上，柱距可达9m以上。