服装厂房设计必看

近年来国内服装业有了很大的发展，许多企业不断扩大生产规模，这就不可避免地涉及厂房设计的问题。服装厂房虽然不如化纤、发电等行业那样复杂，但是也有自己的特殊要求。为了联系工作的方便，许多服装企业厂房设计一般是委托当地建筑设计院设计的，由于建筑设计院缺乏服装工艺专业设计人员，不熟悉服装工艺流程以及生产线布置的要求，而厂家前期准备工作不充分，事先对工艺设计以及生产线对土建和公用工程的需求问题不考虑或考虑不多，首先就开始进行土建设计，最后等厂房建成了才考虑工艺设备的平面布置问题，但柱网尺寸、层高、楼梯位置等已无法改变，使得建成的厂房在使用中感到不合理，存在许多诸如：柱网尺寸、层高、供电照明、空调通风、空调通风等方面的问题，徒留遗憾。

厂房在服装厂建设的总投资中占有很大的比例，在厂房设计中必须首先进行工艺设计，然后才能进行土建等的设计。下面结合本人近年来的设计工作实践，说明一下一些应该注意的问题，供相关厂家参考。

服装厂的特点
服装厂的特点是：典型的劳动密集型、半机械化半手工生产模式，由于人员密集，工作场所舒适性要求高、照度高，例如夏天闷热，工人出汗或不舒服，冬季天气寒冷，都将影响劳动生产效率和产品质量;服装加工工艺流程长，设备高度较低，大部分裁剪和整烫设备占空间较大，虽然单台缝纫设备占地空间不大，但缝纫生产要求很多台设备组成的生产线占地面积大，一般需要长度十几米，有的生产线长达30~50米左右，所以厂房要有足够的长度和跨度;服装厂水洗和整烫是湿热加工车间，特别是牛仔装水洗和西装整烫，需要使用的水、蒸汽，因此车间温度高、湿度大，冬季易产生冷凝水;服装生产过程中，使用的各种原材料、半成品及最终产品都是易燃品，再加上人员密集，用电设备多，电气线路多，对消防要求比较高，因此厂房应考虑足够的防火措施;车间内在制品运输等内部运输比较多，员工往来多，需要留有宽敞的通道，楼层厂房要留有足够的楼梯、电梯;服装产品的变化影响生产线的稳定性，在厂房设计中要留有余地，以适应生产线的变化。

服装厂房形式和柱网
服装项目包括新建和技术改造(含扩建)两种，其中有的只是更新设备，厂房不变，有的需要新建厂房及厂区公用工程(包括搬迁)，这就需要考虑厂房的形式和柱网问题。根据服装生产特点和要求，厂房形式主要以下几种：单层厂房、多层厂房和高层厂房。上世纪九十年代以前，服装企业主要集中在大中城市，由于地皮紧张，服装厂房大多为高层(高度在24米以上)，但近年来服装企业大多已转移到城郊地区，由于地皮便宜，并且高层厂房内部运输不方便，已经很少有企业建高层厂房了;单层厂房建设周期短，可以得到比较大的柱网尺寸，地面承载力高，内部运输方便，在最近几年出现了比较多的特别是采用轻钢结构的单层厂房，但这种厂房形式的缺点是对土地的利用率较低;多层厂房既克服了高层厂房运输不便、消防要求高(需要有自动感烟、自动喷淋装置等)、楼梯和电梯占用面积大、投资大等问题，又克服了单层厂房土地利用率低的缺点，应该是比较合理的选择，多层厂房层数一般在2~4层是比较合适的。

柱子布置的形式构成厂房的柱网，服装厂房的柱网尺寸既要考虑生产线机器的排列方便、合理性，也要考虑到建筑结构方面的经济合理性。由于裁剪、缝纫、整烫设备的的宽度和长度不同，同一座建筑物内柱网要兼顾裁剪车间、缝纫车间和整烫车间的情况。对于框架结构的厂房跨度为7.5~14米、柱距6~9米就可以，而轻钢结构的厂房跨度可以更大一些，如为18米，再大则无必要。生产线设备布置时要注意：设备要布置在跨度内，而不能布置在柱距内。如曾有一家位于北方的知名度较高的服装集团，设备即布置柱距内，结果由于受柱子的影响导致通道尺寸狭小，非常不方便。

服装厂房建筑型式
服装厂房应根据建厂位置、企业的经济条件和其他各种因素综合考虑，决定选用单层厂房还是多层厂房，以及其它形式的厂房，既可以采用钢筋混凝土结构，也可以采用轻钢结构。服装厂房的建筑型式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形，见图1，因矩形厂房易于进行生产线布置，采光、通风比较好，所以常见的服装厂房中矩形的比较多。

厂房的层高也是需要仔细考虑的问题，若层高过高则要增加土建造价，日常空调通风等方面的消耗也比较大，若层高过低，虽然服装设备没有很高的(最高不超过2.5米)，但在车间面积较大的情况下，员工会有压抑感，长期在这种环境下工作人会感到不舒服。在确定厂房的层高时要依次由低到高考虑设备、日光灯桥架、蒸汽管道、空调管道等的高度以及结构(粱、楼板等)厚度等，由以上各方面综合得出厂房层高。

在厂房单层面积比较大的情况下，以及在有吊顶，空调时宜适当增加层高，通常吊顶底距地板的距离可以为3.2~3.8米。

车间内部的照明和动力现在大多采用日光灯桥架，桥架布置在生产线的上方，距离楼面大约1.8~2.2米，桥架里面是照明和动力线路，下面是日光灯，这样既美观又便于敷设，设备移动也比较方便。另外，随着自动化水平的提高，设备中的电子装置越来越多，为了防止静电等对线路板的破坏，在配备动力线时最好采用三相五线制。厂区内变压器应根据设备的用电负荷进行确定。

除了强电的设计以外，随着企业信息化水平的提高，厂房内部各种用电设施越来越大，如：电话、广播、电视监控、计算机网络等等，不要忽略弱电系统的设计，也就是要进行综合布线设计，使厂房成为智能建筑。

车间内部的是否有空调需要根据当地的气候、工艺要求、车间面积等进行考虑、确定。若车间面积不大，可以采用吊扇或柜式空调;若车间面积较大并且车间宽度也比较大(25米以上)难以实现自然通风，特别是在南方夏季气候炎热，必须要有集中空调，空调系统的投资较大，运行费用也比较高，会增加服装生产的成本。目前新建的厂房空调问题是比较多的，现在许多的厂家为了追求规模、气派，厂房建的越来越大，从以前(大约1990年以前)的单层1000平方米到现在上万平方米，甚至几万平方米，这样厂房的长和宽均在100米以上，在这种情况下无法依靠自然通风降温，必须依靠集中空调，若空调系统设计或运行不好，车间内部将有缺氧和闷热感，非常不舒服。另外，厂房过宽需要依靠人工照明，增加电力损耗，所以厂房的宽度最好在25米以下，厂房型式采用矩形厂房，最好不要采用方形厂房。

对于熨烫要求高的产品如西装等，在厂房设计的同时要考虑好蒸汽管道的布置问题，如使管道有一定的高度差便于回水，增加疏水阀减少冷凝水以增加蒸汽的温度和压力等，从而防止产生熨烫质量问题。

总之，厂房设计具有系统性，投资大、影响因素多，在建筑施工、投产之前需要认真考虑，既要技术先进，又要经济合理，若本厂的技术力量达不到，最好请专业设计人员进行设计，使最终建成的厂房使用合理、方便。